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2020-11-25 11月20日,茂名石化化工分部乙二醇车间勇于冲破思惟惯性,尽心尽力、攻坚克难,优化出产操作,解决了产量瓶颈问题,释放了装配潜能,日增产环氧乙烷12吨,月创效显著,为尽力实现全年效益方针奠基杰出根本。 乙二醇车间2#装配属在国内首套自立设计的出产装配,今朝已运行3年多,为了多创效益,原打算5月份检验也几回再三推延,但装配在运行末期仍高负荷运行,环氧乙烷接收塔塔顶气环氧乙烷含量、尾气紧缩机出口环氧乙烷含量比拟运行早期偏高,环氧乙烷接收、解吸结果变差,直接影响了环氧乙烷产量的提高。 为了下降轮回气中环氧乙烷含量和富液中环氧乙烷的水解量,增产环氧乙烷,车间成立了以车间代主任虞清为组长、工艺员张敬杰、胡坪和班长潘志金年会体育app东构成的优化攻关组,对贫富液系统运行参数进行试探调剂。他们测验考试优化环氧乙烷接收塔贫接收水温度,并调剂冷冻机加热阀开度来下降汽提塔的进料温度,以此削减环氧乙烷的水解量。 可是颠末调剂优化,塔顶气和尾气中的环氧乙烷含量只降落了不到10ppm,手艺攻关碰到了瓶颈。 代主任虞清带动组织各级手艺主干针对装配增效要害点再次发力,系统性研究对照装配三年多的运行年夜数据,判定催化剂末期贫富液系统杂质多、接收和解析塔塔板有聚合物塔板效力降落、富液量偏年夜逗留时候长等身分致使环氧乙烷水解量年夜。肯定优化标的目的,在充实评估风险后,攻关组说干就干,参还是乙二醇装配加注消泡剂的经验,做好剂量评估,在11月17日测验考试往贫富液系统注入消泡剂,下降接收塔接收水注解张力;严酷节制贫富液进料温度和汽提温度条件下,试探最好贫富液轮回量;将精制系统降压力操作,下降汽提系统的温度和逗留时候。 颠末3天运行不雅察,环氧乙烷接收、解析结果较着好转,接收塔压差下降了0.3KPa,环氧乙烷接收塔C101塔顶气环氧乙烷含量下降了115ppm,尾气紧缩机出口环氧乙烷含量下降了338ppm,年夜年夜削减了环氧乙烷的损掉。同时增产环氧乙烷12吨/天,可创效百万元/月。